存在的問題：模具制造的行業(yè)越來越多,由于模具在使用一次后表面留有大量的鐵屑和油污，在模具制造過程中,清洗是尤為重要,因此再次生產(chǎn)前是必須進(jìn)行清理, 否則會影響模具制造的質(zhì)量,還有可能會造紙模具表面拉傷損壞等嚴(yán)重后果, 在清洗時(shí)會產(chǎn)生小量的廢水,所以必須對模具清洗廢水進(jìn)行處理。

模具廠切削液廢水處理方案:
      采用蒸發(fā)濃縮處理,廢水進(jìn)入低溫真空蒸發(fā)器,在真空低溫條件下蒸發(fā), 水蒸氣.在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水,收集至清水儲存罐中;剩余的微量廢物做下一步處理。經(jīng)過廢水處理系統(tǒng)真空蒸餾后殘留物低可減少到原有廢水量的5% ,水蒸氣冷凝后幾乎不含任何雜質(zhì),可作為I工藝水送回到生產(chǎn)過程中。

低溫?zé)岜谜舭l(fā)器產(chǎn)品優(yōu)勢：解決中小型企業(yè)在污水處理方面投資大，運(yùn)行維護(hù)成本高等的窘境，為我們中小型企業(yè)長遠(yuǎn)健康發(fā)展提供了一個(gè)非常經(jīng)濟(jì)有效的解決方案。

1，其熱源為電。無需任何蒸汽供熱或者作為輔助熱源，因而大大節(jié)省設(shè)備的配套設(shè)施的投資及消耗；
2，由于熱泵其自身可以同時(shí)輸出冷媒對物料產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行冷凝，所以無需任何外部的冷卻水供應(yīng)，因而大大節(jié)省設(shè)備的配套設(shè)施及冷卻水和電的消耗；
3，模塊化設(shè)計(jì)。設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積小，組裝運(yùn)行快速方便；
4，超低溫蒸發(fā)。真空度達(dá)45mbar,蒸發(fā)溫度低可達(dá)32℃。更加適合熱敏性物料。對于腐蝕性物料對設(shè)備的腐蝕程度降到非常低，延長設(shè)備的壽命；
5，全自動化控制及運(yùn)行。
6，相較于MVR蒸發(fā)器，其操作簡單，控制點(diǎn)少，自動化程度更高，故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定，維修及保養(yǎng)成本極低；
7，由于其規(guī)模效應(yīng)，熱泵蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量低于1000公斤/小時(shí)的工況。